Trong quá trình sản xuất và chế tạo đầu nối IDC, có một mắt xích quan trọng hơn cả, đó là thiết kế đầu nối IDC.Khi thiết kế một sản phẩm IDC, bạn có thể cảm thấy không chắc chắn về cách các liên hệ của nó được kết nối.Nói chung, có hai kiểu kết nối tiếp điểm đầu nối IDC: uốn cong và kết thúc.Chúng yêu cầu công nghệ đáng tin cậy và hiệu quả, nhưng cuối cùng phụ thuộc vào ứng dụng.Vậy phương pháp uốn và diệt mối của đầu nối IDC là gì?
1. Chế độ kết thúc của trình kết nối IDC
Các sản phẩm của IDC có thể tiết kiệm thời gian và công sức hơn bằng cách sử dụng chế độ đầu cuối, vì một số lượng lớn dây có thể được kết nối ngay lập tức mà không cần sử dụng bất kỳ công cụ nào khác hoặc hàn riêng lẻ và thiết bị đầu cuối có thể được hoàn thành bằng thao tác nhấn tay đơn giản, rất thuận tiện .Đầu nối IDC thường được sử dụng để kết nối một số lượng lớn cáp dẹt hoặc cáp ruy băng.Công nghệ này cho phép đầu nối IDC tiếp xúc với tất cả các đầu cuối của dây dẫn hoặc dây dẫn cùng một lúc.Tiếp điểm của đầu nối IDC giống như một con dao sắc bén, xuyên qua lớp cách điện của dây dẫn vào bên trong, lưỡi đầu nối được hàn nguội vào ruột dẫn, đầu nối IDC có thể thiết lập một kết nối kín khí đáng tin cậy.
2. Chế độ uốn của đầu nối IDC
Khi thiết kế các sản phẩm IDC, uốn có thể là lý tưởng nếu yêu cầu các dây riêng biệt.Uốn cong mang lại tính linh hoạt cao hơn và cho phép sử dụng nhiều kích cỡ dây trong một thành phần, đặc biệt cho các ứng dụng có yêu cầu cao về tín hiệu và nguồn điện.Uốn cong là một phương pháp kết thúc dây hoàn toàn khác, được sử dụng thay cho kỹ thuật hàn.Kết nối thường được thực hiện bằng dụng cụ uốn.Lớp cách điện của ruột dẫn được bóc thủ công và nối với các tiếp điểm của cụm cáp.
Thời gian đăng bài: 16-9-2022